RHI는 고급 구리를 사용하여 재료 선택을 최적화합니다.에게-알루민나구리와 알루민을 모두 통합하는 UM 기술 및 복합 재료나음. 이 방법은 탁월한 버스 바 전도도와 피로 저항을 유지하면서 무게를 줄이고 새로운 에너지 부문의 수요를 충족시킵니다.기음OST 최적화 솔루션. 또한 RHI는 주석 및 니켈 도금과 같은 표면 처리를 사용하여 전기 화학적 부식을 방지하여 거친 환경에서 버스 바의 안정성과 내구성을 보장합니다.

알루민에 구리를 용접합니다나UM은 융점이 다르기 때문에 도전을 제시합니다. 이를 해결하기 위해 RHI는 레이저 용접, 확산 브레이징, 원자 용접 및 마찰 용접을 포함한 고급 방법을 사용합니다. 이러한 기술은 파라미터를 최적화하고 중간 층을 추가하며 정제 프로세스를 통해 취성 인터페이스, 다공성 및 전기 화학 부식과 같은 문제를 해결합니다. 이를 통해 구리 대 알루미늄 버스 바의 강력한 용접, 우수한 전기 전도성 및 장기 안정성을 보장하여 제품 품질과 신뢰성을 향상시키면서 비용과 무게를 줄입니다.

RHI는 구리-알루민의 인터페이스 연결을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리 과정을 사용합니다.나음 버스 바. 여기에는 주석 도금, 니켈 도금,Nickel엘아미네이닝 및 특수 코팅 처리. 이 방법은 구리 알루민에서의 연결 강도를 증가시킵니다나UM 인터페이스 및 전기 화학 반응을 효과적으로 방지하여 습한 환경의 부식으로부터 버스 바를 보호하고 서비스 수명을 연장합니다.

구리와 알루민의 다른 열 전도도나UM 열 관리에서 도전 과제. RHI는 버스 바의 열 소산 설계를 최적화하여 이러한 문제를 해결합니다. RHI는 구조적 형태를 정제하고, 효율적인 열 인터페이스 재료를 사용하고, 전략적으로 버스 바를 배열함으로써, 균일 한 온도 분포와 효과적인 열 소산을 달성합니다. 이 최적화는 과열을 방지하여 높은 하중 조건에서 버스 바의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.

구조적 최적화에 대한 우리의 접근 방식은 재료 폐기물과 중복성을 줄이기 위해 중공 구조를 가진 버스 바를 설계하는 것입니다. 이 설계는 강도와 전도도를 유지하면서 전반적인 무게를 최소화합니다. 또한 버스 바를 여러 모듈로 분류하여 RHI는 생산 및 어셈블리 프로세스를 단순화하고 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 모듈 크기 및 기능을 사용자 정의 할 수 있도록하여 전반적인 성능 및 적응성을 최적화합니다.

RHI는 고급 CCD 탐지 장비 및 자동 품질 검사 시스템을 사용하여 엄격한 품질 관리 측정을 구현했습니다. 이 시스템은 생산 공정에 대한 포괄적 인 모니터링을 제공하여 용접 품질, 표면 처리 효과 및 전기 성능을 엄격하게 제어 할 수 있습니다. RHI는 접촉 저항 및 풀 오프 힘 테스트를 수행함으로써 각 제품 배치가 엄격한 설계 표준 및 고객 요구 사항을 충족시켜 제품 안정성 및 고객 만족도를 향상시킵니다.