RHI는 구리-알루미늄 접합 공정을 활용하여 버스바 경량화를 달성하는 동시에 뛰어난 전도성과 피로 저항성을 유지하여 비용 최적화에 대한 신에너지 산업의 요구를 충족합니다. 또한 전기화학적 부식을 방지하기 위해 주석 또는 니켈 도금을 적용하여 열악한 작동 환경에서도 안정적인 성능과 장기적인 내구성을 보장합니다.

구리를 알루미늄에 용접나음, 서로 다른 융점으로 인해 문제가 발생합니다. 이를 해결하기 위해 RHI는 레이저 용접, 확산 브레이징, 원자 용접 및 마찰 용접을 포함한 고급 방법을 사용합니다. 이러한 기술은 매개변수 최적화, 중간층 추가 및 정제 공정을 통해 취약한 인터페이스, 다공성 및 전기화학적 부식과 같은 문제를 해결합니다. 이는 구리-알루미늄 버스바의 강력한 용접, 우수한 전기 전도성 및 장기 안정성을 보장하여 제품 품질과 신뢰성을 향상시키는 동시에 비용과 무게를 줄입니다.

RHI는 구리와 알루미늄의 인터페이스 연결을 강화하기 위해 다양한 표면 처리 공정을 사용합니다.나음 부스바. 여기에는 주석 도금, 니켈 도금,N아이켈엘아미네이트, 특수 코팅 처리. 이러한 방법은 구리-알루미늄의 연결 강도를 증가시킵니다.나um 인터페이스를 통해 전기화학 반응을 효과적으로 방지하여 습한 환경에서 부스바가 부식되지 않도록 보호하고 서비스 수명을 연장합니다.

구리와 알루미늄의 열전도율 차이나음, 열 관리에 문제가 있습니다. RHI는 부스바의 방열 설계를 최적화하여 이러한 문제를 해결합니다. RHI는 구조적 형태를 개선하고 효율적인 열 인터페이스 재료를 사용하며 버스바를 전략적으로 배열함으로써 균일한 온도 분포와 효과적인 열 방출을 달성합니다. 이러한 최적화는 과열을 방지하여 고부하 조건에서 버스바의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.

구조 최적화에 대한 우리의 접근 방식에는 재료 낭비와 중복을 줄이기 위해 중공 구조의 부스바를 설계하는 것이 포함됩니다. 이 디자인은 강도와 ​​전도성을 유지하면서 전체 무게를 최소화합니다. 또한 RHI는 버스바를 여러 모듈로 분할함으로써 생산 및 조립 프로세스를 단순화하고 특정 요구 사항을 충족하도록 모듈 크기 및 기능을 사용자 정의할 수 있도록 하여 전반적인 성능과 적응성을 최적화합니다.

RHI는 첨단 CCD 감지 장비와 자동화된 품질 검사 시스템을 사용하여 엄격한 품질 관리 조치를 구현해 왔습니다. 이러한 시스템은 생산 공정에 대한 포괄적인 모니터링을 제공하여 용접 품질, 표면 처리 효과 및 전기 성능에 대한 엄격한 제어를 보장합니다. RHI는 접촉 저항 및 당김력 테스트를 통해 각 제품 배치가 엄격한 설계 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하여 제품 신뢰성과 고객 만족도를 향상시킵니다.