절연 솔루션비USBAR이자형전기
Rhi는 모든 단계의 제조 공정을 마스터합니다. 완비 된 시설과 전문 R & D 팀을 통해 RHI는 생산 공정 전반에 걸쳐 버스 바의 단열층에 대한 기술 요구 사항을 엄격하게 제어하여 우수한 제품 품질을 보장합니다.
PVC 담그는 절연 공정
PVC 담근 구리/알루미늄 버스 바는 위치, 색상 및 전압 저항을 포함한 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 이 프로세스는 열 수축 튜브로 달성 할 수없는 전통적인 버스 바 커넥터를 단열하는 문제를 해결할 수 있습니다.
그만큼PVC 딥핑 공정액체 상태로 가열되는 특수 PVC 재료를 사용합니다. 그런 다음 구리 버스 바가이 액체에 침지되어 강한 접착력으로 매끄럽고 균일 한 절연 층을 형성합니다.
PVC 단열재는 부식, 산, 알칼리, 소금 스프레이에 대한 탁월한 저항성을 제공하며 화염 지연자입니다. 이 프로세스를 통해 고객 요구 사항에 따라 Busbar의 두께, 색상 및 전압 저항을 사용자 정의 할 수 있으며 사용 된 재료는 친환경적이며 다양한 색상으로 제공됩니다.
이 과정은 단단한 버스 바, 특히 불규칙한 모양의 단단한 버스 바에 적합합니다. 높은 효율, 저렴한 비용 및 버스 바의 전기 성능을 향상시키는 능력으로 인해 버스 바 단열재 처리에 널리 사용되며 자동화 된 생산을 용이하게합니다.
분말 코팅 절연 공정
장점 :
- 매끄럽고 매력적인 표면을위한 우수한 코팅 접착
- 탁월한 수분 방지 밀봉을 갖춘 강력한 단열재
- 불규칙하고 비 전통적인 버스 바, 절약 공간에 이상적입니다
열 수축 튜브 공정
열 수축 절연튜브는 탁월한 단열재, 온도 저항을 제공하고 전기 버스 바의 기계적 강도를 향상 시키며 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다.
EVA/PE 단열재로 만든 열 수축 튜브는 히트 건로 가열하여 전기 버스바에 적용됩니다. 고온 수축, 유연성, 화염 저항, 단열 및 부식 저항의 장점이 있습니다.
재료 특성으로 인해 EVA 단열재는 일반적으로 저전압 환경에 적합한 반면, 기계적 강도와 경도가 높은 PE 단열재는 특정 압력이나 힘을 견딜 수있는 환경에 적합합니다.
운모 테이프 와인딩 과정
RHI는 복합 운모 테이프, 세라믹 복합 테이프 및 세라믹 실리콘 고무 복합 테이프를 사용하여 새로운 에너지 부문을위한 고급 고온 단열 솔루션을 제공합니다. 이 재료는 1000 ° C에서 10 분 후에도 예외적으로 잘 수행되며, 1mA 미만의 누출 전류 및 1000V DC에서 최소 500mΩ의 절연 저항이있는 3500V DC 견해 전압 요구 사항을 충족합니다. 우리는 다양한 애플리케이션에 맞게 유연하고 강력한 버스 바 구성을 제공합니다.
유연한 버스 바는 복합 또는 세라믹 복합 테이프와 짝을 이루고 Advanced를 사용하여 처리됩니다.자동 권선정확한 단열층과 생산 효율성 향상 보장 기술. 고성능 기계는 일관된 와인딩 두께와 신뢰성을 보장합니다.
강성 버스 바의 경우 최대 1200 ° C의 온도에 적합한 PVC 딥 코팅과 결합 된 운모 테이프를 사용합니다. 이 접근법은 극한 조건에서 내구성과 신뢰성을 보장합니다. 자동화 된 와인딩을 고온 처리와 통합함으로써 엄격한 산업 표준을 충족하는 우수한 단열 솔루션을 제공합니다.