레이저 엉덩이 용접은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 결합하여 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 높은 정밀도 및 최소 위험 :집중 레이저 빔은 복잡한 모양 및 미세 구성 요소에 대한 정확한 용접을 가능하게하여 왜곡을 최소화하고 웰드 후 처리를 줄입니다.
• 고강도와 속도 :레이저 용접은 기본 재료보다 강한 용접을 생성하여 고강도 구성 요소에 이상적입니다. 속도는 생산 효율성을 높이고 대량 생산 및 자동화를 지원합니다.
• 필러 재료가 필요하지 않습니다.일반적으로 필러 재료가 필요하지 않아 용접 순도와 높은 전도도를 유지하면서 비용과 폐기물이 줄어 듭니다.

확산 브레이징은 확산을 통해 재료를 결합시키는 고온 용접 공정으로, 이종 재료를 결합하는 데 이상적입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 강력한 야금 결합 :기계적 및 전기 연결을 요구하는 데 적합한 기본 재료와 비슷한 강도와 인성으로 강력한 결합을 형성합니다.
• 넓은 지역 및 다층 구조에 적응할 수 있습니다.대형 구성 요소에 대한 균일 용접을 제공하여 특히 다층 복합재에서 일관성과 안정성을 향상시킵니다.
• 낮은 잔류 스트레스 :점진적인 가열 및 냉각은 잔류 응력을 최소화하여 용접 구조의 안정성과 내구성을 향상시킵니다.

중합체 확산 용접 또는 원자 용접은 용융점 아래에서 부품을 가열하고 계면을 가로 질러 강한 금속 결합을 형성하기 위해 압력을 가열함으로써 원자 확산을 통해 재료를 결합하는 고체 방법이다.

• 재료 다양성 :다른 폴리머 및 중합체에 금속과 효과적으로 결합하여 버스 바 설계 및 재료 선택의 유연성을 향상시킵니다.
• 부식 저항 :용접 조인트는 우수한 밀봉 및 화학 저항을 제공하며 가혹한 환경과 확장 된 제품 수명에 이상적입니다.
• 고온 및 단열 특성 :용접 된 중합체는 고온 저항성 및 단열재를 유지하여 까다로운 조건에서 안정적인 버스 바 작동을 보장합니다.

마찰 교반 용접 (FSW)은 회전 교반 헤드를 사용하여 용접 된 재료에 침투하여 재료를 부드럽게하는 마찰 열을 발생시키는 고체 결합 기술입니다. 교반 도구는 용접 인터페이스를 따라 움직여서 연화 된 재료를 전면에서 뒤쪽으로 옮겨서 기계식 단조를 통해 워크 피스 사이의 고체 결합을 달성합니다. 마찰 용접의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 녹는 과정 없음 :고체 용접 공정으로서, 마찰 교반 용접은 재료를 녹지 않으므로, 다공성 및 균열과 같은 전형적인 용접 결함을 피하고 용접 품질을 향상시킵니다.
• 높은 용접 효율과 강도 :이 방법은 용접 중에 연기 나 유해한 가스를 생성하지 않으며, 용접 조인트는 높은 강도와 ​​강인성을 나타내며 새로운 에너지 장비의 경량과 강도의 이중 요구 사항을 충족시킵니다.
• 다른 재료 용접에 적합 :마찰 교반 용접은 알루미늄 및 구리와 같은 이종 금속을 효과적으로 용접 할 수있어 버스 바 설계에 더 많은 가능성이 제공됩니다.

용접 구리-알루미늄은 물질 차이와 그 뚜렷한 물리적 특성으로 인해 독특한 과제를 제시하여 동일한 금속을 용접하는 것보다 더 복잡합니다.

1. 산화 :용접 중에 구리 및 알루미늄은 쉽게 산화되어 용접 무결성을 손상시키고 난이도를 증가시키는 고혈압 산화물을 형성합니다.

2. 뇌성 및 크래킹 :구리-알루미늄 조인트는 특히 구리 측면 근처에서 취성되기 쉽다.